公司里一切问题的根本，往往是出在老板身上，老板发出的指令，制定的标准，往往是员工工作的导向所在。目前，经销商的仓库管理水平普遍较为落后，现场环境脏乱差，货物损耗严重，库位设计不合理，货物时间管理贯彻不到位，死货及长期滞销货四处可见，盘点误差总有出现，三天两头出现发货误差。

究其原因，这主要在于对于仓库的管理要求，大多数老板的要求过于简单，主要是还是集中在数量方面，只要把确保仓库库存数字正确就行了，别少货别丢货，别看这么简单的要求，可有些仓库还是没法保证数字准确，盘点的时候，总是有些差距，甚至是每次盘点都盘不清楚，然后诉说一大堆的客观原因（每天进出货很多，人少，有暂存货暂借货，库位不够等等），老板心一软，算了，就这样吧。

当然，除了老板的管理导向之外，仓库的问题还要涉及到管理技术与仓库人员这两方面，管理技术主要就是方法，流程与工具，这里暂不涉及，而仓库人员的问题，也就是想不想干和会不会干的问题，会不会可以培训，可以借助工具，可以参观学习别人的仓库，而这想不想干，则与个人切身利益是存在一定关系的，也就是个收入与考核的问题了。

刚才也说了，老板对仓库的考核，目前还主要集中在货物的基本数字管理上，既是确保不少货不丢货，能把帐和货对起来就行了，缺乏更为全面和综合的考核指标，例如对货物价值，透明化程度，应急预案等方面的考核，既然老板没有明确提出这些要求，员工自然不会主动去想这方面的事情，既然没有切身的利益关联，自然也不会刻意要求自己去执行了。

那么，在仓库管理中，针对仓库的工作人员，在传统数字考核的基础上，还要增加哪些考核点呢，这里列了一些，以供参考：

1.货物价值考核

仓库里的货，自从进入仓库那一刻开始，其自身价值就是在一天天的下降，比如说时间延长，货物包装磨损，货物被污染等等，虽然数字上能确保没出错乱，但货物本身的价值已经开始下降了，在这点上，很少有针对性的考核要求，但却是非常有必要的，可考虑将货物的存放时间，货物本身的品相状态，作为货物价值的考核指标，引导员工，不但要确保货物数字准确，还要确保货物价值度不能跌的太快。

2.死货比例考核

所谓死货，就是在正常销售季节里，连续两个月没有动销的货物，或是已无销售价值，但无法退厂的货物，或者直接就是报废品，这些都属于死货范畴，死货不但占据库位，增加仓库管理工作量，更是占压资金，虽然这导致出现的责任源头不在仓库部门，但仓库部门一旦发现死货后，必须要拿出相关的处理意见，是退厂还是折价抛货，甚至是直接当垃圾处理，递交给老板决断，根据实际库位情况，需要明确一个死货比例，将死货数量控制在这个比例以内。

3.库位及货物状态显示考核

所谓货物状态显示考核，就是将库位分布状态及各类货物的状态，进行透明化的标示，让所有进库的人，都能清清楚楚的看明白，例如库位分布平面图，货物的准确名称及条码，货物是否属于新货暂不发的，是否为某客户的暂存货，是否为内含赠品，是否为非原包装货物，是否为优先装卸货物，乃至货物的生产月份情况，货物的标准打堆结构等等信息，全部都要通过说明标签显示出来，让人一目了然，即便是老员工不在，新来的装卸工通过这些清晰的标示，都能马上了解库位分布和相关的货物状态情况。

4.盘点时间考核

仓库里每次盘点需要多长时间，这是直接考验仓库现场管理水平的直接途径，一般来说，仓库面积在一千平方米以下，货物SKU数量在三百个以下的单体仓库，全库的盘点时间应该在两个小时以内，若是超过六个小时，那么，这个仓库的现场管理必然是存在问题的，盘点的速度，直接可以反映出仓库的现场管理水平，可考虑吧这个盘点时间作为一个考核标准，不断要求仓库员工强化对现场的管理。

5.新员工上手时间的考核

所谓新员工上手时间，就是新来的仓库装卸工，在多长时间内，可以熟悉仓库的全部工作流程，时间越长的，说明这仓库的管理水平越是糟糕，按照面积一千平方米，货物SKU数量三百以下的平均仓库状态标准，新员工上手时间应该不能超过一周，优秀的仓库可实现三天全熟。那么，你的仓库，现在新员工上手要几天呢？

6.发货准确率考核

既是仓库对外发货的准确率，多发，少发，错发，都属于发货误差的范畴，出现发货误差，会直接导致送货人员与仓库部门的矛盾，影响在客户面前的形象，导致被强势终端罚款，加上来回换货补货而增加的费用成本，一般来说，发货准确率需要确保在98%以上，每少一个点，就意味着每年就要多浪费上万块的损失。

以上这些考核点，各位经销商老板可根据当前仓库的实际情况，选择性的进行增加，每个考核点相对应的，就是奖励或是罚款，工作要求与员工的切身利益之间必然有关联，不然的话，就是老板再怎么要求重视，再怎么强调，员工照样是我行我素。当然，之所以增加这些考核点，也是在促使仓库员工，将仓库的管理工作逐渐向透明化，规划化，价值化的方向在迈进。